立式加工中心主軸出現(xiàn)發(fā)熱、噪音等故障如何解

        立式加工中心主軸使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)一些小故障，需要對(duì)其進(jìn)行定期保養(yǎng)和科學(xué)的維護(hù)，降低故障，延長設(shè)備使用壽命。
　　1、立式加工中心主軸電機(jī)常見故障。

　　主軸電機(jī)一般常見的機(jī)械故障表現(xiàn)為電機(jī)發(fā)熱、振動(dòng)、噪聲等。

　　（1）電機(jī)發(fā)熱：

　　首先排除電器故障引起的電機(jī)發(fā)熱，機(jī)械故障一般是電機(jī)軸承損壞、軸承間隙大導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)與定子摩擦或者軸承缺潤滑脂引起的，散熱排風(fēng)扇不工作或者損壞等。

　　維修方法：一般*換電機(jī)軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風(fēng)扇是否良好，清除排風(fēng)扇上的污物。

　　（2）電機(jī)振動(dòng)：

　　振動(dòng)的原因除了軸承損壞外，電機(jī)緊固螺栓松動(dòng)或者電機(jī)皮帶輪與電機(jī)軸間隙過大都能夠引起電機(jī)的振動(dòng)。

　　維修方法：*換電機(jī)軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機(jī)與機(jī)床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動(dòng)平衡，皮帶輪內(nèi)孔尺寸與電機(jī)主軸的配合間隙是否超差。

　　（3）電機(jī)噪聲：

　　電機(jī)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械故障原因主要是由于電機(jī)軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。

　　維修方法：*換電機(jī)軸承，軸承重新*換潤滑脂，*好采用耐高溫的潤滑脂，并且潤滑脂涂抹要適量。

　　2、立式加工中心主軸常見故障。

　　主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對(duì)活塞的加工質(zhì)量有直接的影響。

　　主軸的主要故障表現(xiàn)為主軸發(fā)熱、噪音、加工尺寸不穩(wěn)定等。

　　（1）主軸發(fā)熱、噪音：

　　主軸發(fā)熱的原因主要是軸承損壞或者軸承缺潤滑脂，軸承的預(yù)緊力過緊引起的。

　　維修方法：主軸發(fā)熱是要先找到發(fā)熱源，判斷是哪一端軸承發(fā)熱引起的，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，判斷主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松緊是否均勻，有沒有沉點(diǎn)。如果是軸承引起的主軸發(fā)熱，就要*換或清洗主軸軸承、軸承加適量潤滑脂。在清洗軸承的時(shí)候一般采用煤油或者汽油清洗，先粗洗后精洗，然后均勻涂抹耐高溫潤滑脂后再重新裝配。如果軸承預(yù)緊力過大引起的發(fā)熱，先分別檢查測量前后軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調(diào)整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。

　　（2）加工尺寸不穩(wěn)定：

　　主軸軸承損壞或者軸承間隙過大或過小都會(huì)引起加工產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定。

　　維修方法：檢查*換主軸軸承。軸承磨損嚴(yán)重會(huì)直接影響加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。調(diào)整軸承間隙調(diào)整墊的厚度，使主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)達(dá)到*佳狀態(tài)。